揚州中瑞鍋爐有限公司

ZHONGRUI BOILER

研發生產

用高品質的產品與服務回饋全球客戶,成為世界低氮節能鍋爐制造商

中瑞鍋爐致力于鍋爐的研發創新,承載著為中瑞鍋爐創國際知名品牌提供核心技術支持的使命主要負責中瑞鍋爐及鍋爐控制系統的設計開發

技術創新實力

經過多年的探索與完善,技術中心形成了一套適合中瑞特點的管理制度和運行機制,在公司的生產經營,技術創新中發揮了很大的作用。技術中心在企業內部鼓勵技術創新,保護技術創新成果,促進技術成果轉化和應用,激勵科技人員技術創新的積極性,在提高企業的技術水平和市場競爭力方面起著積極作用。技術中心與西安交大、上海工業鍋爐研究所、揚州大學等科研院校及機構攜手,把研究工作與企業的應用結合起來,大大提高了企業技術創新能力。

  • 公司廠房面積
    8000 (平方)
  • 現有職工數
    65 (人)
  • 生產、檢測設備
    50 (臺)
  • 現有鍋爐制造能力
    1000 (蒸噸/年)
14道精工工藝為用戶創造方便快捷的鍋爐精品
第一道工序

下 料

下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質量的關鍵工序,在這個工序當中,不但要保證下料尺寸的準確性,也要保證下料材質的正確性.提供給下料工序的材料必須是按照國家和企業有關規定進行驗收合格的材料,在下料前,還應對材料進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成,本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。

第二道工序

數控切割

我公司主要采用進口數控火焰(等離子)切割機,可對板進行100%全自動數控切割下料。主要優點有:

1、計算機自動編程,可切割任意幾何形狀的板材;

2、切割速度快;

3、工作效率高 ;

4、零件尺寸精度高;

5、板材處用率高。

第三道工序

坡口加工

坡口加工由銑邊機來完成,其主要特點:

1、該設備加工長充12米。

2、可對板材進行0-45度加工,能保證各種形式焊接坡口的需要。

3、加工質量能達到直線度誤差小于0.3mm/m,總長充直線度誤差小于1.5mm,表面光潔度達Ra6.3。

第四道工序

卷 圓

卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎工序。該工序主要使用三繪萬能卷板機業完成。主要優點有:
1、可加工板厚30mm,板寬為2500mm,直徑2600mm的筒體卷制。
2、加工范圍大,可同時加工錐形筒體;3、自動編程,工作效率高。
4、鋼板不需要預彎,需且預彎質量和成型的一致性較高,能夠很好的保證后期組對裝配。

第五道工序

鉆擴孔

鉆擴孔:我公司在加工各管板管孔時,先使用用數控切割機割孔,然后再使用搖臂鉆床擴孔的方法,來提高管孔的質量。此方法的好處有:
1、不需要人工劃線,效率提高3倍。
2、加工變形量小,應力低;
3、切割位置和尺寸精度高。

第六道工序

組 對

組對:組對工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個完整的部件。

第七道工序

焊 接

焊接:我公司采用埋弧自動焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環縫、縱縫和角焊縫進行試焊。埋弧自動焊其主要特點:

1、焊接速度快,生產效率高;

2、焊縫質量好,成型美觀;

3、焊接質量穩定;

4、節約焊接材料和電能。

第八道工序

無損探傷

無損探傷:焊縫試焊質量的好壞,將直接影響到鍋爐運行的安全問題。為此我公司專門設置了焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測工序,該設備可靠性、安全性高,確何焊接質量檢測和評定的正確性。

第九道工序

力學性能試驗

力學性能試驗:本工序主要是對原材料和產品焊接試件分別進行材料復驗和力學性能試驗的一道重要工序,可對板材進行拉伸、彎曲等試驗,保證材料的焊接性能及產品所使用材料的材質都達到國家標準規定。

第十道工序

水壓實驗

水壓試驗:水壓試驗是檢測受壓元件強度和密封性的一道重工序,也是全面檢測鍋爐運行安全性的關鍵步驟。本工序必須接受質量技術監督局鍋檢所的停點檢測,我公司水壓試驗一次合格率100%,保證用戶使用中瑞鍋爐絕對安全。

第十一道工序

包裝工序

包裝工序是將保溫材料鋪設到鍋殼上,并外包進口彩板的一道工序。中瑞鍋爐精心設計的保溫結構采用雙層玻璃絲棉,使保溫性能大提高,使鍋爐爐外壁溫度遠低于國家設計標準。從而有效降低鍋爐散熱損失,保證鍋爐肯有較高的熱效率。

第十二道工序

管路、電氣安裝

管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。我公司在電氣控制方面率先將可編程控制器和觸摸屏相結全,應用到鍋爐的運行控制當中,能夠實現鍋爐全自動控制、聯網群控、計算機群控和遠程控制等多種現代化控制功能。優良的硬件和實用安全的軟件技術,確保了生產全自動和高質量運行。

第十三道工序

熱工測試

熱工測試:熱工測試工序是完成產品出廠前進行一次模擬性能測試。本工序也是我公司在檢驗產品性能質量的一道重要的工序,屬中瑞獨有。該工序可保證每一鍋爐的運行參數符合設計需求,使用鍋爐更具有安全性和可靠性,并給以后鍋爐改進提供可靠的參數數據。

第十四道工序

外包裝

外包裝:以上工序全部全格,方可對鍋爐實施外包裝,外包裝工序包括塑料饈和包裝,保證鍋爐在運輸過程中的安全性和外觀質量。

  • 中瑞承諾

    珍惜每一次為顧客服務的機會,一次做好,次次做好,使用戶滿意,用戶的不滿意,我們必須改進。

  • 質量目標

    a)開箱合格率99%;
    b)顧客滿意率96%

  • 質量方針

    鑄造鍋爐精品,創造方便快捷,實現品質服務零缺點。
    a)鑄造鍋爐精品:產品制作精良,新技術含量高,安全可靠,熱效率高,外觀精美,品質卓 越。
    b)方便快捷:產品安裝、使用方便,順應市場快、產品開發快、技術創新快、員工思考辦事快。
    c)品質服務零缺點:實現產品品質零缺點,珍惜每一次為顧客服務的機會,一次做好,次次做好,追求盡善盡美,用戶的不滿意,就是我們的不對。

  • 質量體系

    公司根據ISO9001:2008標準的要求,建立了符合國際要求的質量管理模式,并根據標準的要求及公司的實際情況,編制了適宜的文件以使質量管理體系有效地運行。通過建立并實施ISO9000標準,使企業的產品質量、管理水平、市場競爭力都有了較大的提高。

鍋爐設計、制造、檢驗、驗收標準
  • 鍋爐設計、制造、檢驗、驗收標準
    1、《鍋爐壓力容器制造監察管理辦法》(國家質檢總局局長令第22號)
    2、《特種設備安全監察條例》(國務院令第373號)
    3、TSG 07-2019 《特種設備生產和充裝單位許可規則》
    4、TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》
    5、《固定式壓力容器安全技術監察規程》
    6、 JB/T1612—94《鍋爐水壓試驗技術條件》
    7、NB/T47016-2011《承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗》
    8、JB/T3375—2002《鍋爐用材料入廠驗收規則》
    9、 JB/T1620—93《鍋爐鋼結構技術條件》
    10、JB/T 4730-2005《承壓設備無損檢測》
    11、JB/T7985—2002《常壓熱水鍋爐通用技術條件》
    12、NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》
    13、 GB/T10180—2003《工業鍋爐熱工性能試驗規范》
    14、GB713—2014《鍋爐用鋼板》
    15、GB3087—2008《低中壓鍋爐無縫鋼管》
    16、GB/T18342—2009《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》
    17、GB/T18342—2009《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》
    18、GB13271—2014《鍋爐大氣污染物排放標準》
    19、 GB50273—2009《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》
    20、JB/T10354—2002《工業鍋爐運行規程》
    21、GB/T16508—2013《鍋殼鍋爐》
    22、GB/T16507—《水管鍋爐》
    23、GB1576—2008《工業鍋爐水質》
    24、GB3096—2008《聲環境質量標準》
    25、JB/T1615—91《鍋爐油漆和包裝技術條件》
  • 質量保證管理標準
    GB/T 19001—2008/ISO 9001:2008質量管理體系要求
  • 現行認可的規范、技術標準、建筑和環保規定
    國家及部頒的現行規程、規范、標準及實施細則
    有效的設計文件,施工圖紙及經過批準的設計變更
    制造廠家提供的產品圖紙、技術說明書的技術標準和要求。
    有關的會議紀要文件等。
    《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》
    建筑工程依照國家現行《建筑工程質量檢驗評定標準》等有關規定
* 說明:本公司所啟用、實施的所有法規及標準均為現時的有效版本,上述摘錄可能隨時間的推移而被新版替換,恕不另告。
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